九鼎漆厂家提醒，如果金属物体表面有氧化皮、锈蚀，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。在施工前，如不彻底清除，则会造成漆层起包，剥落等，直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性、装饰性和使用寿命，达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种机械设备油漆，不论采用哪种施工方法，都要重视对底材的表面处理这个问题。

　　机械设备油漆涂装前的金属表面处理事项：

　　1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

　　手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

　　机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

　　喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

　　化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。

　　2、除油

　　各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。在机械设备油漆涂装前需要除净，以增强涂层的附着力。

　　除油方法有：

　　碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。

　　乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。

　　溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。5

　　3、磷化处理

　　磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是五金机械油漆受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。

　　4、纯化处理

　　纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。

　　最后提醒大家，除锈、除油、磷化、钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。相关内容推荐：《机械设备油漆：油漆在涂装前必须做预处理》。